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热精锻成形

热精锻工艺是将毛坯加热到金属再结晶温度上某个适当的热锻温度范围内对其进行锻造，加热温度高，变形抗力小，材料塑性和流动性好，成形较为容易，所需设备吨位小，但也正由于加热温度高，故容易产生高温氧化、脱碳以及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，一般热精锻件都需要进行一定量的切削加工才能作为产品。

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金属的本质

1.化学成分的影响

不同化学成分的金属其可锻性不同。一般情况下，纯金属的可锻性比合金好；碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好；钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、钼、钒等）时，则其可锻性显著下降。

2.金属组织的影响

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别。合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好；而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差。铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。

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锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，锻件定制加工，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。在锻造锻件的过程中，先锻造步骤是关键。今天锻造加工厂带领代价了解锻件的锻造步骤。

要绘制锻件图，设计每1工步毛坯尺寸和形状。每1工步毛坯设计，通常都以1些锻件进行类比，锻件毛坯加工，然后进行简单的体积计算，再结合设计人员的判断，对于形状复杂工步多的锻件，变形过程金属流动情况凭并不能准确判断，往往还要靠新产品试制时进行调试修改，这种方法调试周期长，人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品新要求的。现代计算机和塑性有限元的发展，外已经有比较成熟的软件可供工艺过程模拟分析，是我国科技人员合作研制的可在微机上运行的工艺分析软件已经在1批锻件制定工艺过程中应用取得好的，已具备了推广应用的条件。